维修与保养
1.设立服务热线010-58772797，全国用户24小时服务到位；
2.质量保证期：最终验收合格后（以双方签字之日为准），所有产品12个月质量保证，终身维修；
3.对用户免费进行对产品的操作培训，使被培训人员达到“懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会操作、会 保养、会排除故障”；
4.对用户初次使用PLENDE设备，届时我司派专业人员到现场指导；
5.所有产品，未来维修提供原厂的零配件；
6.对于用户，当产品出现问题时免费提供备用机组，以帮助解决问题。
如何延长液压扳手的寿命
1.操作人员必须认真阅读和理解操作手册，对液压扭矩扳手的安装、调试、试机、操作、
保养和维护要有深入了解，并经过操作培训，通过考核，才可以操作。
2.液压油的质量和洁净度以及工作粘度决定了液压扭矩扳手液压系统工作的可靠性，以及液压扭矩扳手的效 率、寿命、经济性。所以必须采用抗磨液压油，要求液压油的密度是0.884G/CM2，闪点255℃,流点-9℃，粘 度68CM2/S(40℃）、8.8CM2/(100℃)，粘度指数102。采用此种液压油可使液压扭矩扳手的液压系统稳 定，减少油温对粘度的影响，增强系统的耐磨和耐腐蚀能力，
对液压扭矩扳手的油缸极其密封工作都有好处。
3.控制好系统的油温：系统允许的最低油温为25℃。最佳的工作温度为35℃-45℃，超过45℃对系统是不利 的。若超过规定值应对系统进行检查，及时排查。
4.及时检查发现问题：当液压系统出现故障时，要及时分析原因，排除故障，不允许液压扭矩扳手带病工作， 造成大事故。
5.定期检查和紧固管接头，以防松动漏油。
6.不要私自对各液压元件拆换，如果液压扳手出现故障，请联系专业的人员进行维修。
液压扳手维护保养
1.液压扳手在搬运及使用过程中严禁摔碰、锤击，以防损坏。
2.工作液为液压油，严禁用酒精、水等其它介质作为工作液，而且应保持工作液的清洁、纯净。
3.液压扭矩扳手应随时保持清洁，特别是进出油口不得有油泥污物。
4.液压扳手长期存放时，应适当地涂覆工业凡士林作防锈处理，并应装箱存放在干燥、
温度适宜的室内。
液压扳手的液压动力系统维护保养
1.液压系统中连接油管接头拆开后应将螺纹堵头旋上，以防止油泥污物污染工作油液。
2.高压胶管长期使用、老化会使强度降低，应注意定期更换。
3.系统不使用时应在非喷漆表面涂上一层工业凡士林，以防生锈。
使用安全注意事项
1.使用前仔细阅读液压扭矩扳手使用说明及液压系统说明，正确安装、使用液压扳手。根据现场情况正确选择 工作油压，严禁超压拧紧螺栓、超压使用液压扳手和液压系统，以免造成意外伤害。
2.使用油压及伸长计算应准确，确保无误，如有疑虑请与供应商联系。
3.预紧时严格控制油缸压力，其使用油压应小于额定压力，严禁超压使用。液压扳手应联结可靠，各联结油口 应无渗漏方可工作。
4.使用加压时随时注意各受力件的工作情况，如有异常应处理后再使用。
5.液压扭矩扳手到达行程终点后，应停止加压，将换向阀手柄换向后再加压。
6.液压扳手使用前应严格检查，不得有任何有损强度的损伤！
液压泵站的保养
1.日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。
2.检查油封的清洁。需经常清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3.推荐首次工作满500小时后，更换液压油，液压油更换最大周期为2000小时，带空气过滤器的最大更换周期 为500小时。
4.为使液压元件使用寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保 养及维修时请保持液压油清洁。
5.日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水 时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时，
表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。
日常注意检查车辆是否有泄漏。
7.污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的工作环境清洁。在开始保养或者维修前，请对泵或马达 进行彻底清洗。
8.定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，确保系统高效安全地运行，定期更换易损零件。
液压泵站的组成及分类
1.液压泵站有如下五个基本的部分组成：液压泵组件、油箱组件、温控组件、过滤器组件和蓄能器组件。
2.根据不同的标准，可以对液压泵站有不同的分类：
根据液压泵组件的放置位置的不同，可分为上置式液压泵站、非上置式液压泵站、柜式液压泵站和便携式液压泵站；
根据液压泵站的动力来源来分的话，可分为电动式、机动式和手动式；
按液压泵站输出压力来分，可分为超高压、高压、中压和低压。